Welcome to contact us: vicky@qyprecision.com

Ang kalidad ng die casting mold ay napakahalaga

Ang kalidad ngdie-castingKasama sa amag ang mga sumusunod na aspeto:

(1) Ang kalidad ng aluminum alloy die-casting parts: ang dimensional stability at conformity ng aluminum alloy die-casting parts, ang kinis ng surface ng casting parts, ang utilization rate ng aluminum alloy, atbp.;

(2) Tagal ng buhay: sa saligan ng pagtiyak ng kalidad ng mga bahagi ng die-casting na aluminyo haluang metal, ang bilang ng mga siklo ng pagtatrabaho na maaaring makumpleto ng die-casting mold o ang bilang ng mga bahagi ng die-casting na aluminyo haluang metal na ginawa;

(3) Paggamit at pagpapanatili ng die-casting mold: Kung ito man ang pinaka-maginhawang gamitin, madaling i-demold, at ang production auxiliary time na maikli hangga't maaari;

(4) Gastos sa pagpapanatili, periodicity ng pagpapanatili, atbp.

Mga pangunahing paraan upang mapabuti ang kalidad ng mga die-casting molds:

1. Ang disenyo ng aluminum alloy die castings ay dapat na makatwiran, at ang pinakamahusay na structural plan ay dapat piliin hangga't maaari.Dapat isaalang-alang ng taga-disenyo ang mga teknikal na kinakailangan ng aluminum alloy die castings at ang kanilang istraktura ay dapat matugunan ang proseso at pagiging posible ng paggawa ng amag.

2. Ang disenyo ng die-casting mold ay ang pinakamahalagang hakbang upang mapabuti ang kalidad ng amag.Maraming mga kadahilanan ang kailangang isaalang-alang, kabilang ang pagpili ng mga materyales ng amag, ang kakayahang magamit at kaligtasan ng istraktura ng amag, ang machinability ng mga bahagi ng amag at ang kaginhawaan ng pagpapanatili ng amag., Dapat isaalang-alang ang mga ito bilang masinsinan hangga't maaari sa simula ng disenyo.

① Pagpili ng mga materyales sa amag

Upang matugunan ang mga kinakailangan ng customer para sa kalidad ng produkto, kinakailangan ding isaalang-alang ang halaga ng materyal at ang lakas nito sa loob ng itinakdang panahon.Siyempre, ang materyal ay dapat mapili ayon sa mga kadahilanan tulad ng uri ng amag, paraan ng pagtatrabaho, bilis ng pagproseso, at mga pangunahing mode ng pagkabigo.Dahil ang die-casting mold ay napapailalim sa cyclic thermal stress, ang mga materyales na may malakas na thermal fatigue properties ay dapat piliin;kapag ang mga castings ay malaki sa mga batch, ang quenched at tempered steel ay maaaring mapili.Bilang karagdagan, kinakailangan din na isaalang-alang ang paggamit ng mga materyales ng amag na may mas kaunting kaugnayan sa mga casting upang maiwasan ang pagdikit ng amag mula sa pagpapalubha ng pagkasira ng mga bahagi ng amag, at sa gayon ay nakakaapekto sa kalidad ng mga amag.

②Kapag ang istraktura ng amag ay idinisenyo

Subukang maging kasing siksik hangga't maaari, madaling patakbuhin, at tiyakin na ang mga bahagi ng amag ay may sapat na lakas at tigas;kapag pinahihintulutan ang istraktura ng amag, ang mga sulok ng bawat ibabaw ng mga bahagi ng amag ay dapat na idinisenyo bilang mga bilugan na paglipat hangga't maaari upang maiwasan ang konsentrasyon ng stress;Ang lukab at bahagi ng mga suntok at mga core ay maaaring tipunin o nakatanim na mga istraktura upang maalis ang konsentrasyon ng stress.Para sa mga payat na suntok o mga core, ang naaangkop na mga hakbang sa proteksyon ay dapat gawin sa istraktura;para sa mga cold stamping dies, dapat itong i-configure upang maiwasan ang mga bahagi o basura na Naka-block na mga device (tulad ng mga ejector pin, compressed air, atbp.).Kasabay nito, kinakailangan ding isaalang-alang kung paano bawasan ang epekto sa kalidad ng amag na dulot ng pagkasira ng mga sliding fitting at madalas na epekto ng mga bahagi sa panahon ng pangmatagalang paggamit.

③Sa disenyo, ang saklaw ng disassembly at assembly ay dapat na bawasan kapag nag-aayos ng isang partikular na bahagi, lalo na kapag ang mga suot na bahagi ay pinalitan, ang saklaw ng disassembly at assembly ay dapat na mabawasan hangga't maaari.

3. Proseso ng paggawa ng amag

Ito rin ay isang mahalagang bahagi upang matiyak ang kalidad ng amag.Ang pamamaraan ng pagproseso at katumpakan ng pagproseso sa proseso ng paggawa ng amag ay makakaapekto rin sa buhay ng serbisyo ng amag.Ang katumpakan ng bawat bahagi ay direktang nakakaapekto sa pangkalahatang pagpupulong ng amag.Bilang karagdagan sa katumpakan ng mismong kagamitan, kinakailangan upang mapabuti ang paraan ng pagproseso ng mga bahagi at pagbutihin ang teknikal na antas ng tagapaglapat sa proseso ng paggiling at pagtutugma ng amag upang mapabuti ang katumpakan ng pagproseso ng mga bahagi ng amag ;Kung ang pangkalahatang epekto ng pagpupulong ng amag ay hindi nakakatugon sa mga kinakailangan, ang posibilidad na gawin ang amag na lumipat sa isang abnormal na estado sa pagsubok na amag ay tataas, na magkakaroon ng malaking epekto sa pangkalahatang kalidad ng amag.Upang matiyak na ang amag ay may mahusay na orihinal na katumpakan, sa proseso ng pagmamanupaktura, ang isang makatwirang paraan ng pagproseso ng mataas na katumpakan, tulad ng electric discharge, pagputol ng kawad, CNC machining, atbp., ay dapat mapili muna.Kasabay nito, dapat bigyang pansin ang katumpakan ng amag, kabilang ang katumpakan ng machining ng mga bahagi ng amag na katumpakan ng Assembly at komprehensibong inspeksyon ng katumpakan ng amag sa pamamagitan ng trabaho sa pagtanggap ng pagsubok ng amag.Sa panahon ng inspeksyon, kinakailangang gumamit ng mataas na katumpakan na mga instrumento sa pagsukat hangga't maaari.Para sa mga bahagi ng amag na may kumplikadong ibabaw at mga kurbadong istruktura, hindi maaaring gamitin ang mga ordinaryong straightedge at vernier card.Para sa tumpak na data ng pagsukat, dapat piliin ang tumpak na kagamitan sa pagsukat gaya ng tatlong-coordinate na instrumento sa pagsukat upang matiyak ang katumpakan ng data ng pagsukat.

4. Pagpapalakas sa ibabaw ng mga pangunahing bumubuong bahagi ng amag

Upang mapabuti ang paglaban ng pagsusuot sa ibabaw ng mga bahagi ng amag, upang mas mapabuti ang kalidad ng amag.Para sa pagpapalakas sa ibabaw, ang iba't ibang mga paraan ng pagpapalakas ay dapat mapili ayon sa iba't ibang paggamit ng mga hulma.

5. Tamang paggamit at pagpapanatili ng amag

Ito rin ay isang pangunahing kadahilanan sa pagpapabuti ng kalidad ng mga amag.

Halimbawa: ang mga pamamaraan ng pag-install ng amag at pag-debug ay dapat na angkop, sa kaso ng mga hot runner, ang mga kable ng power supply ay dapat na tama, ang circuit ng paglamig ng tubig ay dapat matugunan ang mga kinakailangan sa disenyo, at ang mga parameter ng injection molding machine, die casting machine, at pindutin sa paggawa ng amag ay dapat matugunan ang mga kinakailangan sa disenyo at marami pa.

Kapag ginamit nang tama ang amag, kinakailangang magsagawa ng regular na pagpapanatili sa amag.Ang mga poste ng gabay, manggas ng gabay at iba pang bahagi ng amag ay dapat punan ng langis na pampadulas nang madalas.Ang die-casting mold ay dapat na lubricated o iangat bago mabuo ang bawat amag.Ang ahente ng amag ay na-spray sa ibabaw ng nabuong bahagi.Ang nakaplanong proteksiyon na pagpapanatili ng amag at ang pagproseso ng data sa proseso ng pagpapanatili ay maaaring maiwasan ang mga posibleng problema sa paggawa ng amag at mapabuti ang kahusayan ng pagpapanatili ng trabaho.


Oras ng post: Hul-21-2021